产品概述
本机组由三套一体式撬装减压阀组组成，每套含入口/出口压力监测、汽水分离器（配疏水阀组）、先导式减压阀、安全阀及必要管道附件、控制柜。整体撬装到现场，减压控制精度 ±0.1bar，为各用汽点提供稳定降压蒸汽。
设备图
撬装阀组总装（底座 · 管阀 · 泵组）厂内实拍
分汽缸（减压后汽源分配）三维模型
气压罐（系统压力缓冲）三维模型
图中设备为本系列同型机组的三维设计模型与厂内实拍。机组按项目工况成套供货，罐体规格、管口方位、基础尺寸随机组配置调整，最终以工程图纸与设备基础图为准。
系统原理图（P&ID）
图号 DR-PID-09 · 系统工艺流程与介质流向
比例 N.T.S · 四川迪瑞机电设备有限公司
位号设备位号按工艺专业编号规则标注（E 换热 / P 泵组 / T 储罐 / V 容器 / X 除铁罐 / PV·TV 调节阀）
线色红＝蒸汽 棕＝高温凝结水 蓝＝循环水 绿＝地源水 青＝自来水／减温水 紫＝压缩空气 灰虚＝控制信号
本图为系统工艺流程示意，用于说明设备组成、介质流向与关键运行参数；管径、仪表选型、安装标高及接管方位以工程图纸为准。
功能特点
- 三套一体式撬装减压阀组，整体供货、减少现场安装量
- 每套含汽水分离器（前后截止阀+过滤器+浮球疏水阀+止回阀+观试镜+旁通）
- 先导式减压阀（导阀控主阀），气动阀型式，控制精度 ±0.1bar，带自清洗导承
- 安全阀法兰连接、弹簧直接载荷、全启式，带原厂铭牌/序列号/二维码/铅封
- 减压装置噪音 < 80 dB(A)@1m
- 关键阀门国际知名品牌原装进口，同一品牌、禁止代工贴牌
技术参数
主机性能参数共 12 项
| 参数项 | 技术参数 |
|---|
| 系统构成 | 3 套一体式撬装减压阀组（空调加热 / 采暖 / 洗浴+空调加湿），含汽水分离器、疏水阀组、先导式减压阀、安全阀、控制柜 |
| 阀组 1（空调加热） | 阀前/阀后 1.1 / 0.4 MPa，蒸汽流量 7.0 t/h |
| 阀组 2（采暖） | 阀前/阀后 1.1 / 0.4 MPa，蒸汽流量 4.3 t/h |
| 阀组 3（洗浴 + 空调加湿） | 阀前/阀后 1.1 / 0.4 MPa，蒸汽流量 3.5 t/h |
| 减压控制精度 | ± 0.1 bar，减压后压力可在一定范围调整 |
| 减压阀型式 | 先导式减压阀（导阀控制主阀），气动阀型式，带自清洗导承，导阀内置可拆卸过滤网 |
| 汽水分离器 | 阀组 1：DN150 PN25；阀组 2、3：DN100 PN25；内部过流元件不锈钢 |
| 安全阀 | 法兰连接、弹簧直接载荷、全启式；阀组 1：DN80/150 PN16；阀组 2、3：DN50–65/100 PN16 |
| 安全阀管理 | 原厂铭牌、可追溯序列号、二维码、整定压力标识及铅封；提供原厂整定压力与液压试验报告 |
| 排放消音 | 安全阀排放出口配消音器（DN150 / DN100） |
| 噪音 | < 80 dB(A)（距装置本体 1 m） |
| 压力监测 | 每套阀组配置入口及出口压力监测、就地显示 + 压力传感器远传 |
材质与构造共 8 项
| 参数项 | 技术参数 |
|---|
| 减压阀 | 先导式，导阀控主阀，气动执行；阀体 PN25 |
| 疏水阀组 | 重力疏水阀（内部件不锈钢、内置自动排空气）1 个 + 截止阀 3 个 + 观视镜 1 个 + 止回阀 1 个 + 过滤器 1 个 + 排污截止阀 1 个，整套撬装 |
| 截止阀 | 法兰波纹管密封式，碳钢 DN50–DN200 PN25 |
| 过滤器 | 不锈钢阀体 DN100 / DN150 PN25 |
| 阀门品牌一致性 | 截止阀、过滤器、减压阀、止回阀、疏水阀同一品牌，禁止不同品牌组装、代工、贴牌 |
| 法兰 | 国标带颈对焊法兰，一体式铸件，法兰与阀门压力等级一致 |
| 密封形式 | 2.0 MPa 以下 RF；2.0 MPa 以上 MF（蒸汽介质强制 MF） |
| 螺栓 / 垫片 | 双头高温型螺栓；不锈钢缠绕石墨垫片 |
接管口径与接口条件共 7 项
| 参数项 | 技术参数 |
|---|
| 入口接口 | 阀组 1：DN200 PN25；阀组 2、3：DN150 PN25（波纹管密封截止阀） |
| 阀前截止 / 过滤 | 阀组 1：DN150 截止阀 + DN150 过滤器；阀组 2、3：DN100 截止阀 + DN100 过滤器 |
| 减阀口径 | 阀组 1：25P DN80 PN25；阀组 2：25P DN65 PN25；阀组 3：25P DN50 PN25 |
| 阀后截止 | 阀组 1：DN200；阀组 2、3：DN150（PN25 波纹管密封截止阀） |
| 疏水阀组 | 阀组 1：DN25 PN25；阀组 2、3：DN20 PN25 |
| 压力表组件 | 减压前 Y-100 0–2.5 MPa；减压后 Y-100 0–1.6 MPa（>120℃ 高温型，2 级精度，设红绿区 + 存水弯管） |
| 起吊 | 撬装设起吊吊耳，提交外形尺寸、重量、基础荷载、噪声、接口条件 |
控制与监测共 5 项
| 参数项 | 技术参数 |
|---|
| 减压控制 | 先导式自动稳压，出口压力恒定在设定值 ±0.1 bar |
| 就地监视 | 每套阀组入口/出口压力就地显示，配压力变送器 4–20 mA 远传 |
| 汽水分离 | 阀前设汽水分离器，凝结水经疏水阀组自动排出，防止带水 |
| 超压保护 | 出口蒸汽侧安全阀独立机械保护，整定值铅封，禁止以减压阀或调节阀替代 |
| 控制柜 | 成套供货，含压力显示、报警与远程通讯接口 |
外形、基础与安装共 4 项
| 参数项 | 技术参数 |
|---|
| 安装形式 | 三套一体式撬装，整体供货，现场就位接管 |
| 空间要求 | 预留安装、起吊、维护与保温空间 |
| 设备基础尺寸 | 5500 × 2400 mm（减压阀站区） |
| 随机文件 | 外形尺寸、重量、基础荷载、噪声、接口条件及阀门产地证明、材质检测、性能测试文件 |
执行标准与规范共 5 项
| 参数项 | 技术参数 |
|---|
| 压力管道 | TSG D0001《压力管道安全技术监察规程——工业管道》、GB 50235 |
| 阀门 | JB/T 3595《电站阀门 一般要求》、GB/T 12224《钢制阀门 一般要求》 |
| 安全阀 | GB/T 12241、GB/T 12243《弹簧直接载荷式安全阀》 |
| 疏水阀 | GB/T 12712《蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求》 |
| 噪声 | GB 12348《工业企业厂界环境噪声排放标准》 |
材料与施工通用要求共 10 项
| 参数项 | 技术参数 |
|---|
| 蒸汽管道 | GB 3087 20# 无缝钢管（Φ219×6、Φ159×6、Φ108×5、Φ57×4） |
| 凝结水 / 热水管道 | 304 无缝不锈钢管（Φ273×6、Φ219×6、Φ159×5、Φ108×5、Φ89×4、Φ76×4、Φ57×4、Φ32×3） |
| 压缩空气管道 | GB/T 4437.1《铝及铝合金热挤压管》铝合金管（Φ38×3），管端去毛刺倒角后插入 |
| 保温材料 | 玻璃棉成品管壳：容重 > 45 kg/m³、导热系数 < 0.05 W/(m·℃)、憎水率 ≥ 98.3%、A 级不燃、安全使用温度 ≥ 400℃ |
| 保温保护层 | 304 不锈钢：管径 < DN100 用 ≥ 0.3 mm，≥ DN100 用 ≥ 0.5 mm；阀门、过滤器采用可拆卸保温夹套；外表温度 ≤ 50℃ |
| 法兰与密封 | 带颈对焊法兰（一体式铸件）；< 2.0 MPa 用 RF 密封，≥ 2.0 MPa 及蒸汽介质用 MF 密封；双头高温型螺栓；不锈钢缠绕石墨垫片 |
| 阀门一致性 | 同一系统同类阀门采用同一品牌，不得不同品牌组装，不得代工、贴牌；更换品牌须经确认 |
| 疏水阀组 | 球墨铸铁阀体 + 不锈钢内件 + 内置自动排空气；成套含前后截止阀、过滤器、浮球疏水阀、止回阀、观视镜与旁通 |
| 焊接与检验 | 坡口及内外表面油污锈迹清除，根部焊道同材质同工艺施焊；焊缝按比例无损检测；安装完毕做强度与严密性试验 |
| 撬装与检修 | 组合式撬装一体机组配检修钢平台与爬梯；机组高度 > 2000 mm 时必配；预留安装、起吊、维护与保温空间 |
配套设备（外购关键部件）
减压阀 / 安全阀 / 疏水阀组
斯派莎克 / 艾瑞 / 阿姆斯壮（原装进口，同品牌）
截止阀 / 过滤器 / 止回阀
同品牌，波纹管密封截止阀
控制柜
迪瑞集成，含就地压力显示与远传
起吊吊耳 / 基础荷载
撬装预留安装、起吊、维护、保温空间
外购关键部件按同档次国际/国内一线品牌配置，同一系统同类阀门采用同一品牌，禁止代工、贴牌、拼装。
应用场景
分汽缸后各用汽点减压供应对压力精度与噪音敏感的工艺用汽多路独立减压的站房集成
