三套一体撬装减压阀组，控制精度 ±0.1bar，噪音 <80dB(A)
本机组由三套一体式撬装减压阀组组成，每套含入口/出口压力监测、汽水分离器（配疏水阀组）、先导式减压阀、安全阀及必要管道附件、控制柜。整体撬装到现场，减压控制精度 ±0.1bar，为各用汽点提供稳定降压蒸汽。
| 参数项 | 技术参数 |
|---|---|
| 系统构成 | 3 套一体式撬装减压阀组（空调加热 / 采暖 / 洗浴+空调加湿），含汽水分离器、疏水阀组、先导式减压阀、安全阀、控制柜 |
| 阀组 1（空调加热） | 阀前/阀后 1.1 / 0.4 MPa，蒸汽流量 7.0 t/h |
| 阀组 2（采暖） | 阀前/阀后 1.1 / 0.4 MPa，蒸汽流量 4.3 t/h |
| 阀组 3（洗浴 + 空调加湿） | 阀前/阀后 1.1 / 0.4 MPa，蒸汽流量 3.5 t/h |
| 减压控制精度 | ± 0.1 bar，减压后压力可在一定范围调整 |
| 减压阀型式 | 先导式减压阀（导阀控制主阀），气动阀型式，带自清洗导承，导阀内置可拆卸过滤网 |
| 汽水分离器 | 阀组 1：DN150 PN25；阀组 2、3：DN100 PN25；内部过流元件不锈钢 |
| 安全阀 | 法兰连接、弹簧直接载荷、全启式；阀组 1：DN80/150 PN16；阀组 2、3：DN50–65/100 PN16 |
| 安全阀管理 | 原厂铭牌、可追溯序列号、二维码、整定压力标识及铅封；提供原厂整定压力与液压试验报告 |
| 排放消音 | 安全阀排放出口配消音器（DN150 / DN100） |
| 噪音 | < 80 dB(A)（距装置本体 1 m） |
| 压力监测 | 每套阀组配置入口及出口压力监测、就地显示 + 压力传感器远传 |
| 参数项 | 技术参数 |
|---|---|
| 减压阀 | 先导式，导阀控主阀，气动执行；阀体 PN25 |
| 疏水阀组 | 重力疏水阀（内部件不锈钢、内置自动排空气）1 个 + 截止阀 3 个 + 观视镜 1 个 + 止回阀 1 个 + 过滤器 1 个 + 排污截止阀 1 个，整套撬装 |
| 截止阀 | 法兰波纹管密封式，碳钢 DN50–DN200 PN25 |
| 过滤器 | 不锈钢阀体 DN100 / DN150 PN25 |
| 阀门品牌一致性 | 截止阀、过滤器、减压阀、止回阀、疏水阀同一品牌，禁止不同品牌组装、代工、贴牌 |
| 法兰 | 国标带颈对焊法兰，一体式铸件，法兰与阀门压力等级一致 |
| 密封形式 | 2.0 MPa 以下 RF；2.0 MPa 以上 MF（蒸汽介质强制 MF） |
| 螺栓 / 垫片 | 双头高温型螺栓；不锈钢缠绕石墨垫片 |
| 参数项 | 技术参数 |
|---|---|
| 入口接口 | 阀组 1：DN200 PN25；阀组 2、3：DN150 PN25（波纹管密封截止阀） |
| 阀前截止 / 过滤 | 阀组 1：DN150 截止阀 + DN150 过滤器；阀组 2、3：DN100 截止阀 + DN100 过滤器 |
| 减阀口径 | 阀组 1：25P DN80 PN25；阀组 2：25P DN65 PN25；阀组 3：25P DN50 PN25 |
| 阀后截止 | 阀组 1：DN200；阀组 2、3：DN150（PN25 波纹管密封截止阀） |
| 疏水阀组 | 阀组 1：DN25 PN25；阀组 2、3：DN20 PN25 |
| 压力表组件 | 减压前 Y-100 0–2.5 MPa；减压后 Y-100 0–1.6 MPa（>120℃ 高温型，2 级精度，设红绿区 + 存水弯管） |
| 起吊 | 撬装设起吊吊耳，提交外形尺寸、重量、基础荷载、噪声、接口条件 |
| 参数项 | 技术参数 |
|---|---|
| 减压控制 | 先导式自动稳压，出口压力恒定在设定值 ±0.1 bar |
| 就地监视 | 每套阀组入口/出口压力就地显示，配压力变送器 4–20 mA 远传 |
| 汽水分离 | 阀前设汽水分离器，凝结水经疏水阀组自动排出，防止带水 |
| 超压保护 | 出口蒸汽侧安全阀独立机械保护，整定值铅封，禁止以减压阀或调节阀替代 |
| 控制柜 | 成套供货，含压力显示、报警与远程通讯接口 |
| 参数项 | 技术参数 |
|---|---|
| 安装形式 | 三套一体式撬装，整体供货，现场就位接管 |
| 空间要求 | 预留安装、起吊、维护与保温空间 |
| 设备基础尺寸 | 5500 × 2400 mm（减压阀站区） |
| 随机文件 | 外形尺寸、重量、基础荷载、噪声、接口条件及阀门产地证明、材质检测、性能测试文件 |
| 参数项 | 技术参数 |
|---|---|
| 压力管道 | TSG D0001《压力管道安全技术监察规程——工业管道》、GB 50235 |
| 阀门 | JB/T 3595《电站阀门 一般要求》、GB/T 12224《钢制阀门 一般要求》 |
| 安全阀 | GB/T 12241、GB/T 12243《弹簧直接载荷式安全阀》 |
| 疏水阀 | GB/T 12712《蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求》 |
| 噪声 | GB 12348《工业企业厂界环境噪声排放标准》 |
| 参数项 | 技术参数 |
|---|---|
| 蒸汽管道 | GB 3087 20# 无缝钢管（Φ219×6、Φ159×6、Φ108×5、Φ57×4） |
| 凝结水 / 热水管道 | 304 无缝不锈钢管（Φ273×6、Φ219×6、Φ159×5、Φ108×5、Φ89×4、Φ76×4、Φ57×4、Φ32×3） |
| 压缩空气管道 | GB/T 4437.1《铝及铝合金热挤压管》铝合金管（Φ38×3），管端去毛刺倒角后插入 |
| 保温材料 | 玻璃棉成品管壳：容重 > 45 kg/m³、导热系数 < 0.05 W/(m·℃)、憎水率 ≥ 98.3%、A 级不燃、安全使用温度 ≥ 400℃ |
| 保温保护层 | 304 不锈钢：管径 < DN100 用 ≥ 0.3 mm，≥ DN100 用 ≥ 0.5 mm；阀门、过滤器采用可拆卸保温夹套；外表温度 ≤ 50℃ |
| 法兰与密封 | 带颈对焊法兰（一体式铸件）；< 2.0 MPa 用 RF 密封，≥ 2.0 MPa 及蒸汽介质用 MF 密封；双头高温型螺栓；不锈钢缠绕石墨垫片 |
| 阀门一致性 | 同一系统同类阀门采用同一品牌，不得不同品牌组装，不得代工、贴牌；更换品牌须经确认 |
| 疏水阀组 | 球墨铸铁阀体 + 不锈钢内件 + 内置自动排空气；成套含前后截止阀、过滤器、浮球疏水阀、止回阀、观视镜与旁通 |
| 焊接与检验 | 坡口及内外表面油污锈迹清除，根部焊道同材质同工艺施焊；焊缝按比例无损检测；安装完毕做强度与严密性试验 |
| 撬装与检修 | 组合式撬装一体机组配检修钢平台与爬梯；机组高度 > 2000 mm 时必配；预留安装、起吊、维护与保温空间 |
