产品概述
本机组将市政过热蒸汽（1.0–1.1MPa、约 250℃）经水浴式减温、一体式撬装减压转化为饱和蒸汽后进入分汽缸。装置整体撬装到现场，含减压阀组、减温器、冷却水自动调节阀组、控制柜及配套部件，分体式结构（减压/减温/温控分体），运行稳定、无震荡、无带水。
系统原理图（P&ID）
图号 DR-PID-08 · 系统工艺流程与介质流向
比例 N.T.S · 四川迪瑞机电设备有限公司
位号设备位号按工艺专业编号规则标注（E 换热 / P 泵组 / T 储罐 / V 容器 / X 除铁罐 / PV·TV 调节阀）
线色红＝蒸汽 棕＝高温凝结水 蓝＝循环水 绿＝地源水 青＝自来水／减温水 紫＝压缩空气 灰虚＝控制信号
本图为系统工艺流程示意，用于说明设备组成、介质流向与关键运行参数；管径、仪表选型、安装标高及接管方位以工程图纸为准。
功能特点
- 水浴式减温器（非简单喷管），每台内置储罐装置，减温稳定无冲击
- 减压阀、减温器、温控阀分体式装置，布局合理、支撑到位
- 出口蒸汽压力波动 ≤ ±0.02MPa、温度波动 ≤ ±2℃，无震荡、无带水
- 噪音 < 85 dB(A)@1m；阀座/阀芯/阀杆 SS304，减温器内件全不锈钢
- 减温水 1.2–1.4MPaG、20–90℃（纯水或除铁后凝结水），设止回阀防倒流
- 关键阀门同一品牌、带颈对焊法兰、≥2.0MPa 蒸汽介质用 MF 密封
- 减压阀和温控阀均为气动阀，调节比 ≥ 25:1，且保持同比例调节
技术参数
主机性能参数共 15 项
| 参数项 | 技术参数 |
|---|
| 系统构成 | 水浴式蒸汽减温装置 + 一体式撬装减压阀组 + 配套阀门管件 + 蒸汽饱和度检测 + 控制柜 |
| 入口蒸汽 | DN200，1.1 MPa(g)，250℃ 过热蒸汽 |
| 出口蒸汽 | DN200，1.0 MPa(g)，184℃（饱和温度，可按饱和度检测调节） |
| 出口蒸汽流量 | 15 t/h（Max），调节范围 0–15 t/h |
| 罐体耐压等级 | PN25 |
| 减温形式 | 水浴式减温器，每台内置储罐装置，不采用简单喷管型式 |
| 装置结构 | 减压阀、减温器、温控阀分体式装置（不接受三合一/二合一） |
| 减温水来源 | 纯水或除铁后凝结水，1.2–1.4 MPaG，20–90℃ |
| 出口压力波动 | ≤ ±0.02 MPa（设计参数范围内） |
| 出口温度波动 | ≤ ±2℃（设计参数范围内），无震荡、无带水 |
| 调节比 | 减压阀与温控阀均 ≥ 25:1，且保持同比例调节 |
| 执行机构 | 蒸汽减压阀、蒸汽减温器均采用气动执行机构 |
| 噪音 | < 85 dB(A)（距装置本体 1 m） |
| 减温罐接口 | 底部排污口、顶部排气口、侧壁人孔 ≥ DN500 及检查孔 |
| 安全保护 | 出口蒸汽侧配安全阀，超压及时动作，排放量满足规范 |
材质与构造共 9 项
| 参数项 | 技术参数 |
|---|
| 罐体及主体材质 | Q345 高强度钢 |
| 内部件 | 316L 全不锈钢 |
| 蒸汽喷射器 | 奥氏体不锈钢 ASTM A351 CF3M |
| 调节阀阀座 / 阀芯 / 阀杆 | SS304 |
| 减温器内部件 | 全不锈钢 |
| 法兰 | 国标带颈对焊法兰，一体式铸件（禁止螺纹加法兰片拼装），法兰与阀门压力等级一致 |
| 密封形式 | 2.0 MPa 以下 RF；2.0 MPa 及以上 MF（蒸汽介质管线强制 MF） |
| 螺栓 / 垫片 | 双头高温型螺栓；不锈钢缠绕石墨垫片 |
| 阀门品牌一致性 | 截止阀、过滤器、减压阀、温控阀、止回阀同一品牌，禁止代工贴牌拼装 |
接管口径与接口条件共 11 项
| 参数项 | 技术参数 |
|---|
| 主蒸汽进 / 出口 | DN200（PN25 波纹管密封截止阀） |
| 蒸汽调节阀 | DN200 PN25 气动调节阀（PN40 等级），阀座/阀芯/阀杆 SS304 |
| 蒸汽过滤器 | DN200 100 目，铸钢阀体 + 316L 滤网 |
| 减温水调节阀 | DN25 PN25 气动调节阀（PN40），阀座/阀芯/阀杆 SS304 |
| 减温水过滤器 | DN40 / DN25 PN25，0.8 mm 孔径 316L 滤网 |
| 减温水上回阀 | DN32 PN25 不锈钢单瓣弹簧对夹止回阀（防止蒸汽倒流） |
| 疏水阀组 | DN25 PN25：重力疏水阀 + 截止阀 ×3 + 观视镜 + 止回阀 + 过滤器 + 排污截止阀，整套撬装 |
| 汽水分离器 | DN200 PN25，内部过流元件不锈钢 |
| 仪表配置 | 压力表 100 mm 0–2.5 MPa；温度表 0–300℃；压力传感器 0–2.5 MPa 4–20 mA；温度传感器 0–300℃ 4–20 mA |
| 液位检测 | 液位传感器中心距 1000 mm，T = 200℃（考虑纯水低电导率工况） |
| 辅助阀件 | 1/2″ 排空气阀、1/2″ 破真空器（不锈钢）；DN15/DN25 球阀、DN15 PN25 电动球阀 |
控制与监测共 6 项
| 参数项 | 技术参数 |
|---|
| 温度控制 | 进口蒸汽温度变化时自动快速调节喷水调节阀，出口温度压力稳定 |
| 饱和度检测 | 配置蒸汽饱和度检测，按饱和温度闭环修正减温水流量 |
| 防汽蚀 | 高温水泵严格按防汽蚀选型，避免减温水系统汽蚀失效 |
| 联动保护 | 减温水压力低、断流时联锁关小/关闭调节阀，止回阀防止蒸汽倒流 |
| 控制柜 | 成套供货，含就地/远程操作、参数显示、报警与远程通讯接口 |
| 远传接口 | 进出口温度、压力、流量、阀位 4–20 mA 上传，开放动能集控 |
外形、基础与安装共 5 项
| 参数项 | 技术参数 |
|---|
| 安装形式 | 整体撬装到现场（不含减温器后管道），系统内管道设支撑，减少现场安装量 |
| 设备基础尺寸 | 10160 × 1920 mm（水浴式减温机组）+ 5500 × 2400 mm（减压阀站） |
| 布局要求 | 布局合理，预留操作、检修、吊装与保温空间 |
| 随机文件 | 提供减温罐内部结构图、选型计算书、设备参数资料 |
| 机组高度 | > 2000 mm 时配置检修钢平台与爬梯 |
执行标准与规范共 7 项
| 参数项 | 技术参数 |
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| 压力容器 | GB 150.1~4《压力容器》、TSG 21《固定式压力容器安全技术监察规程》 |
| 减温减压装置 | GB/T 32270《蒸汽减温减压装置》 |
| 压力管道 | TSG D0001《压力管道安全技术监察规程——工业管道》、GB 50235 |
| 蒸汽管道材料 | GB 3087《低中压锅炉用无缝钢管》（20# 无缝钢管） |
| 阀门 | GB/T 12224《钢制阀门 一般要求》、JB/T 3595《电站阀门 一般要求》 |
| 安全阀 | GB/T 12241《安全阀 一般要求》、GB/T 12243《弹簧直接载荷式安全阀》 |
| 噪声 | GB 12348《工业企业厂界环境噪声排放标准》 |
材料与施工通用要求共 10 项
| 参数项 | 技术参数 |
|---|
| 蒸汽管道 | GB 3087 20# 无缝钢管（Φ219×6、Φ159×6、Φ108×5、Φ57×4） |
| 凝结水 / 热水管道 | 304 无缝不锈钢管（Φ273×6、Φ219×6、Φ159×5、Φ108×5、Φ89×4、Φ76×4、Φ57×4、Φ32×3） |
| 压缩空气管道 | GB/T 4437.1《铝及铝合金热挤压管》铝合金管（Φ38×3），管端去毛刺倒角后插入 |
| 保温材料 | 玻璃棉成品管壳：容重 > 45 kg/m³、导热系数 < 0.05 W/(m·℃)、憎水率 ≥ 98.3%、A 级不燃、安全使用温度 ≥ 400℃ |
| 保温保护层 | 304 不锈钢：管径 < DN100 用 ≥ 0.3 mm，≥ DN100 用 ≥ 0.5 mm；阀门、过滤器采用可拆卸保温夹套；外表温度 ≤ 50℃ |
| 法兰与密封 | 带颈对焊法兰（一体式铸件）；< 2.0 MPa 用 RF 密封，≥ 2.0 MPa 及蒸汽介质用 MF 密封；双头高温型螺栓；不锈钢缠绕石墨垫片 |
| 阀门一致性 | 同一系统同类阀门采用同一品牌，不得不同品牌组装，不得代工、贴牌；更换品牌须经确认 |
| 疏水阀组 | 球墨铸铁阀体 + 不锈钢内件 + 内置自动排空气；成套含前后截止阀、过滤器、浮球疏水阀、止回阀、观视镜与旁通 |
| 焊接与检验 | 坡口及内外表面油污锈迹清除，根部焊道同材质同工艺施焊；焊缝按比例无损检测；安装完毕做强度与严密性试验 |
| 撬装与检修 | 组合式撬装一体机组配检修钢平台与爬梯；机组高度 > 2000 mm 时必配；预留安装、起吊、维护与保温空间 |
配套设备（外购关键部件）
减压阀 / 温控阀
国际知名品牌，气动，调节比 ≥25:1，同品牌
截止阀 / 过滤器 / 止回阀 / 安全阀
斯派莎克 / 艾瑞 / 阿姆斯壮（同一品牌）
减温器
水浴式，分体，内件全不锈钢
控制柜
迪瑞集成，含蒸汽饱和度检测与自动调节
外购关键部件按同档次国际/国内一线品牌配置，同一系统同类阀门采用同一品牌，禁止代工、贴牌、拼装。
应用场景
市政过热蒸汽 → 分汽缸饱和蒸汽转化各用汽点直接或降压输送含压力容器（减温罐/乏汽回收器/管壳换热器）的撬装成套
