2×2000kW 汽水换热 + 余热采暖换热，采暖水 45℃→65℃
本机组将饱和蒸汽加热采暖循环水，最大负荷时 2 台 2000kW 汽水换热器并联运行，使采暖循环水由 45℃ 升温至 65℃，并集成余热采暖换热器，引入高温空调循环水提升采暖回水温度。由采暖汽水换热器、采暖水循环泵组（2 台一用一备变频）、定压补水及余热采暖换热器组成。
| 参数项 | 技术参数 |
|---|---|
| 系统构成 | 采暖汽水换热器 + 采暖水循环泵组 + 定压补水装置 + 余热采暖换热器 + 阀门管件 |
| 换热器配置 | 2 台，单台换热量 2000 kW，最大负荷并联运行 |
| 换热器型式 | 管壳式汽液换热器，立式组合撬装，光管换热机芯 |
| 一次侧（饱和蒸汽） | 进口 ≥ 151℃ → 出口 ≤ 85℃；耐压 ≥ 1.0 MPa |
| 二次侧（采暖循环水） | 进口 35–45℃ → 出口 ≥ 55℃；设计工况 45℃ → 65℃；耐压 ≥ 0.6 MPa |
| 单台换热面积 / 容积 | ≥ 23 m² / ≥ 0.55 m³ |
| 凝结水排放 | 设计工况约 90℃，经疏水阀送至凝结水回收系统集水罐 |
| 采暖水循环泵 | 2 台，一用一备，每台配变频器，恒差压运行 |
| 单泵流量 / 扬程 / 功率 | ≥ 120 m³/h / ≥ 45 m / ≤ 22 kW |
| 泵工况温度 | ≥ 60℃，过流部件 304 不锈钢 |
| 余热采暖换热器 | 板式水水换热器，换热量 ≥ 850 kW |
| 余热换热器一次侧 | 60–85℃（22 t/h）→ ≤ 50℃；耐压 ≥ 1.0 MPa |
| 余热换热器二次侧 | 45℃（120 t/h）→ 45–55℃；耐压 ≥ 1.0 MPa |
| 余热换热面积 / 容积 | ≥ 11 m² / ≥ 0.16 m³ |
| 余热换热器参考尺寸 | 1200 × 520 × 1500 mm |
| 余热投入条件 | 蓄热水箱斜温层温度升至 80℃ 以上时，分配阀切换投入 |
| 参数项 | 技术参数 |
|---|---|
| 换热器壳体（一次侧） | Q345R 碳钢，壁厚 ≥ 6 mm |
| 换热器管程（二次侧） | 304 不锈钢，壁厚 ≥ 6 mm |
| 余热换热器板片 | 304 不锈钢，板厚 ≥ 0.5 mm（一次 / 二次同） |
| 水泵过流部件 | 304 不锈钢 |
| 密封垫 | 金属缠绕垫；蒸汽侧 ≥ 2.0 MPa 采用 MF 密封 |
| 保温 | 玻璃棉成品管壳，容重 > 45 kg/m³，导热系数 < 0.05 W/(m·℃)，憎水率 ≥ 98.3%，A 级不燃 |
| 保温保护层 | 304 不锈钢，< DN100 用 ≥ 0.3 mm，≥ DN100 用 ≥ 0.5 mm；外表面温度 ≤ 50℃ |
| 参数项 | 技术参数 |
|---|---|
| 蒸汽进口 | DN100（PN16 波纹管密封截止阀） |
| 采暖水进出口 | DN150（蝶阀 + 过滤器 + 单瓣弹簧对夹止回阀，PN16） |
| 余热换热器接口 | DN125（PN16 法兰蝶阀） |
| 泵组接口 | DN80（PN16 蝶阀、止回阀） |
| 疏水阀组 | DN50 PN16：重力疏水阀 + 截止阀 ×3 + 观视镜 + 止回阀 + 过滤器 + 排污截止阀，整套撬装 |
| 补水接口 | DN32（PN16 波纹管截止阀 + 止回阀） |
| 就地仪表 | 压力表 Y-100 0–1.6 MPa（高温型，2 级精度）；温度表 Y-100 0–250℃ |
| 法兰与紧固 | 国标带颈对焊法兰；双头高温型螺栓；不锈钢缠绕石墨垫片 |
| 参数项 | 技术参数 |
|---|---|
| 循环泵控制 | 一用一备，恒差压变频，自动轮换与故障切泵 |
| 温度控制 | 按二次侧供温调节蒸汽调节阀；余热投入后由分配阀切换优先消纳余热 |
| 余热切换逻辑 | 斜温层 80℃ 以上：分配阀 1 关、分配阀 2 开，85℃ 空调循环水向余热采暖换热器供热 |
| 补充加热 | 余热不足时蒸汽自动补充，保证采暖供温 ≥ 55℃ |
| 远传接口 | 供回水温度、压力、阀位 4–20 mA 上传；预留电控阀接口 |
| 参数项 | 技术参数 |
|---|---|
| 安装形式 | 立式组合撬装，基础一体 |
| 设备基础尺寸 | 3300 × 8500 mm |
| 机组高度 | > 2000 mm 时配置检修钢平台与爬梯 |
| 检修空间 | 预留管束抽出、板片抽装与阀门操作空间 |
| 参数项 | 技术参数 |
|---|---|
| 压力容器 | GB 150.1~4《压力容器》、TSG 21 |
| 管壳式换热器 | GB/T 151《热交换器》 |
| 板式换热器 | NB/T 47004《板式热交换器》 |
| 疏水与凝结水 | GB/T 12712 |
| 施工与验收 | GB 50235、GB 50184；保温 GB 50185 |
| 参数项 | 技术参数 |
|---|---|
| 蒸汽管道 | GB 3087 20# 无缝钢管（Φ219×6、Φ159×6、Φ108×5、Φ57×4） |
| 凝结水 / 热水管道 | 304 无缝不锈钢管（Φ273×6、Φ219×6、Φ159×5、Φ108×5、Φ89×4、Φ76×4、Φ57×4、Φ32×3） |
| 压缩空气管道 | GB/T 4437.1《铝及铝合金热挤压管》铝合金管（Φ38×3），管端去毛刺倒角后插入 |
| 保温材料 | 玻璃棉成品管壳：容重 > 45 kg/m³、导热系数 < 0.05 W/(m·℃)、憎水率 ≥ 98.3%、A 级不燃、安全使用温度 ≥ 400℃ |
| 保温保护层 | 304 不锈钢：管径 < DN100 用 ≥ 0.3 mm，≥ DN100 用 ≥ 0.5 mm；阀门、过滤器采用可拆卸保温夹套；外表温度 ≤ 50℃ |
| 法兰与密封 | 带颈对焊法兰（一体式铸件）；< 2.0 MPa 用 RF 密封，≥ 2.0 MPa 及蒸汽介质用 MF 密封；双头高温型螺栓；不锈钢缠绕石墨垫片 |
| 阀门一致性 | 同一系统同类阀门采用同一品牌，不得不同品牌组装，不得代工、贴牌；更换品牌须经确认 |
| 疏水阀组 | 球墨铸铁阀体 + 不锈钢内件 + 内置自动排空气；成套含前后截止阀、过滤器、浮球疏水阀、止回阀、观视镜与旁通 |
| 焊接与检验 | 坡口及内外表面油污锈迹清除，根部焊道同材质同工艺施焊；焊缝按比例无损检测；安装完毕做强度与严密性试验 |
| 撬装与检修 | 组合式撬装一体机组配检修钢平台与爬梯；机组高度 > 2000 mm 时必配；预留安装、起吊、维护与保温空间 |
