密闭常压回收制丝高温凝结水余热，梯级换热至 85℃ 以下
本机组为热力站余热回收系统的核心前端设备，负责将制丝车间工艺生产凝结水及蒸汽沿程疏水进行密闭式常压回收。系统先经乏汽回收器消除闪蒸汽并与地源水换热降温，再经集水罐缓冲、防汽蚀加压泵提升、板式换热器二次换热，将凝结水温度稳定降至 50℃ 以下，最终送除铁机组处理回用，实现余热全工况闭式回收、降低外购蒸汽消耗。
| 参数项 | 技术参数 |
|---|---|
| 系统构成 | 乏汽回收器 + 集水罐 + 凝结水加压泵（含防汽蚀装置）+ 余热回收换热器 + 紧急泄压阀 + 低温凝结水回收器 + 低位排空装置 |
| 回收凝结水总量 | 1.78 t/h（一次 1.28 t/h @140℃ + 0.5 t/h @185℃） |
| 乏汽回收器型式 | 管壳式汽液换热器，卧式组合撬装 |
| 乏汽回收器换热量 | ≥ 600 kW |
| 乏汽回收器一次侧 | 进 1.28 t/h（140℃）+ 0.5 t/h（185℃）；出 ≤ 85℃；耐压 ≥ 1.0 MPa |
| 乏汽回收器二次侧 | 地源水 10–13℃ → ≤ 22℃；耐压 ≥ 0.6 MPa |
| 乏汽回收器换热面积 | ≥ 3.5 m²（换热机芯：光管 DN20） |
| 乏汽回收器参考尺寸 | Φ1200 × 2500 mm |
| 集水罐有效容积 | 5 m³ ± 0.5 m³（Φ2100 × 1600 mm） |
| 集水罐工作温度 | 正常工况约 85℃，配置磁翻板液位计与紧急泄压安全阀 |
| 余热回收换热器 | 板式水水换热器，换热量 ≥ 850 kW |
| 换热器一次侧（凝结水） | 85–90℃ → ≤ 50℃；耐压 ≥ 1.0 MPa |
| 换热器二次侧（空调循环水） | 45–50℃ → ≥ 60℃；耐压 ≥ 1.0 MPa |
| 换热面积 / 有效容积 | ≥ 11 m² / ≥ 0.14 m³ |
| 凝结水加压泵 | 2 台，一用一备，变频运行，恒集水罐液位 |
| 单泵流量 / 扬程 / 功率 | ≥ 15 t/h / ≥ 35 m / ≤ 5.5 kW |
| 泵工况温度 | ≥ 120℃，过流部件 304 不锈钢，具备防汽蚀功能 |
| 低温凝结水回收器 | 有效容积 ≥ 1 m³（1000 × 1000 × 1000 mm），开式常压，介质 ≥ 85℃ |
| 低温回收器排水泵 | Q = 1 m³/h，H = 10.5 m，0.37 kW |
| 接入管高度 | 低于设备基础面 2200 mm，抑制二次闪蒸与背压 |
| 参数项 | 技术参数 |
|---|---|
| 乏汽回收器壳体 / 换热面 | 一次侧、二次侧均为不锈钢；一次侧壁厚 ≥ 5 mm，二次侧壁厚 ≥ 0.7 mm |
| 集水罐 | 304 不锈钢，壁厚 ≥ 8 mm，内外表面酸洗钝化 |
| 低温凝结水回收器 | 304 不锈钢，壁厚 ≥ 3 mm |
| 板式换热器板片 | 304 不锈钢，板厚 ≥ 0.5 mm（一次 / 二次同材质同厚度） |
| 水泵过流部件 | 304 不锈钢（叶轮、泵壳、密封腔） |
| 防汽蚀装置 | 外置独立模块式设计，每台水泵独立配置一套 |
| 密封垫 | 金属缠绕垫（全部阀门、法兰连接处） |
| 保温 | 玻璃棉成品管壳，容重 > 45 kg/m³，导热系数 < 0.05 W/(m·℃)，憎水率 ≥ 98.3%，A 级不燃，安全使用温度 ≥ 400℃ |
| 保温保护层 | 304 不锈钢，管径 < DN100 用 ≥ 0.3 mm，≥ DN100 用 ≥ 0.5 mm；正常运行时外表面温度 ≤ 50℃ |
| 参数项 | 技术参数 |
|---|---|
| 凝结水进口 | DN100（PN16 法兰，带颈对焊，RF 密封） |
| 集水罐出口 / 加压泵出口 | DN125（蝶阀 + 止回阀，PN16） |
| 低位排空 / 排污 | DN50、DN65（PN16 波纹管密封截止阀） |
| 安全阀 | DN80 × 100 PN16，法兰连接、弹簧直接载荷、全启式；配 DN100 排放消音器 |
| 液位检测 | 磁翻板液位计，中心距 700 mm，耐温 120℃ |
| 就地仪表 | 压力表 Y-100 0–1.6 MPa（工作温度 > 120℃ 高温型，精度 2 级，设红绿区）；温度表 Y-100 0–250℃ |
| 法兰与紧固 | 国标带颈对焊法兰（一体式铸件）；双头高温型螺栓；不锈钢缠绕石墨垫片 |
| 蒸汽伴热 / 疏水 | 重力疏水，疏水阀组含前后截止阀、过滤器、浮球疏水阀、止回阀、旁通 |
| 参数项 | 技术参数 |
|---|---|
| 加压泵控制 | 变频运行，依据集水罐液位恒定控制 |
| 低温回收器控制 | 全自动：凝结水降至 70℃ 电动阀开启，升温至 75℃ 电动阀关闭 |
| 超压保护 | 疏水阀漏汽或旁通未及时关闭致集水罐压力升高时，紧急泄压安全阀自动开启 |
| 远传信号 | 液位、温度、压力 4–20 mA 输出，预留动能集控接口 |
| 运行方式 | 全工况连续运行；乏汽回收与余热回收可同时经余热循环泵运行 |
| 故障与旁通 | 具备故障检测报警，异常时自动泄水并切换旁通，保障管网不停运 |
| 参数项 | 技术参数 |
|---|---|
| 安装形式 | 基础一体组合式撬装，整体供货到现场 |
| 设备基础尺寸 | 2800 × 1700 mm（撬装整体尺寸不大于基础尺寸） |
| 机组高度 | > 2000 mm 时按装配与检维修要求配置钢爬梯及检修钢平台 |
| 检修空间 | 预留板片抽装、滤元更换、阀门操作与法兰拆装空间 |
| 参数项 | 技术参数 |
|---|---|
| 压力容器 | GB 150.1~4《压力容器》、TSG 21《固定式压力容器安全技术监察规程》 |
| 管壳式换热器 | GB/T 151《热交换器》 |
| 板式换热器 | NB/T 47004《板式热交换器》 |
| 凝结水回收系统 | GB/T 12712《蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求》 |
| 管道材料 | GB 3087《低中压锅炉用无缝钢管》（20# 无缝钢管） |
| 施工与验收 | GB 50235《工业金属管道工程施工规范》、GB 50184《工业金属管道工程施工质量验收规范》 |
| 保温工程 | GB 50185《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》 |
| 参数项 | 技术参数 |
|---|---|
| 蒸汽管道 | GB 3087 20# 无缝钢管（Φ219×6、Φ159×6、Φ108×5、Φ57×4） |
| 凝结水 / 热水管道 | 304 无缝不锈钢管（Φ273×6、Φ219×6、Φ159×5、Φ108×5、Φ89×4、Φ76×4、Φ57×4、Φ32×3） |
| 压缩空气管道 | GB/T 4437.1《铝及铝合金热挤压管》铝合金管（Φ38×3），管端去毛刺倒角后插入 |
| 保温材料 | 玻璃棉成品管壳：容重 > 45 kg/m³、导热系数 < 0.05 W/(m·℃)、憎水率 ≥ 98.3%、A 级不燃、安全使用温度 ≥ 400℃ |
| 保温保护层 | 304 不锈钢：管径 < DN100 用 ≥ 0.3 mm，≥ DN100 用 ≥ 0.5 mm；阀门、过滤器采用可拆卸保温夹套；外表温度 ≤ 50℃ |
| 法兰与密封 | 带颈对焊法兰（一体式铸件）；< 2.0 MPa 用 RF 密封，≥ 2.0 MPa 及蒸汽介质用 MF 密封；双头高温型螺栓；不锈钢缠绕石墨垫片 |
| 阀门一致性 | 同一系统同类阀门采用同一品牌，不得不同品牌组装，不得代工、贴牌；更换品牌须经确认 |
| 疏水阀组 | 球墨铸铁阀体 + 不锈钢内件 + 内置自动排空气；成套含前后截止阀、过滤器、浮球疏水阀、止回阀、观视镜与旁通 |
| 焊接与检验 | 坡口及内外表面油污锈迹清除，根部焊道同材质同工艺施焊；焊缝按比例无损检测；安装完毕做强度与严密性试验 |
| 撬装与检修 | 组合式撬装一体机组配检修钢平台与爬梯；机组高度 > 2000 mm 时必配；预留安装、起吊、维护与保温空间 |
